波動篩運(yùn)行中出現(xiàn)的問題及解決辦法
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波動篩是火電廠輸煤系統(tǒng)中不成缺少的裝備,該機(jī)具有旁路設(shè)置，由于日常平凡生產(chǎn)采用的煤質(zhì)煤種復(fù)雜，且煤中水份含量高，經(jīng)常使波動篩不能正常運(yùn)行，只能走旁路輸送物料，致使煤中的年夜石塊、年夜煤塊、年夜木塊未經(jīng)破碎就直接進(jìn)進(jìn)煤倉，嚴(yán)重地影響了制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行，并危及汽鍋的平安生產(chǎn)。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn)，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn)，年夜塊物料被撥騰起來，并經(jīng)篩面到碎煤機(jī)破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達(dá)篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運(yùn)行中存在的問題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜，致使了波動篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過程時遭到限制，在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長煤較濕，且煤質(zhì)煤種復(fù)雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴(yán)重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進(jìn)碎煤機(jī)，造成碎煤機(jī)負(fù)荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度，另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運(yùn)行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過年夜，運(yùn)行中齒的磨損非凡嚴(yán)重，使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)篩片軸向竄動，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運(yùn)行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目，增年夜進(jìn)料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達(dá)80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變，只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求，從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸，響應(yīng)地增年夜了進(jìn)料口，使物料能實(shí)時經(jīng)由過程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置，保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內(nèi)，同時又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個隔套來進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個隔套設(shè)計為一長一短交織使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工，準(zhǔn)確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時，應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變)，準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中，應(yīng)保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外，在安裝進(jìn)程中，應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進(jìn)行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運(yùn)動波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動，波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分，碎煤機(jī)的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長相應(yīng)增加，確保了物料有充沛的篩分時間，只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機(jī)，從而也減輕了碎煤機(jī)的負(fù)荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強(qiáng)度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達(dá)使螺母鎖緊的效果。
4、結(jié)束語
實(shí)踐證實(shí)，經(jīng)過改造后的波動篩運(yùn)行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運(yùn)率達(dá)99以上，為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了平安保障。
1、波動篩篩分原理
波動篩是由數(shù)片并列的特制桃形篩片組成的篩孔與幾排轉(zhuǎn)子(篩片與軸組成)形成篩面，各轉(zhuǎn)子以同速、同向做周向旋轉(zhuǎn)，在其作用下，篩面上的物料借助于桃形篩片交織回轉(zhuǎn)，年夜塊物料被撥騰起來，并經(jīng)篩面到碎煤機(jī)破碎，小粒徑物料則經(jīng)篩孔直接落下，從而到達(dá)篩分的目的。為了獲得軸向及縱向的波動，提高篩分效率，安裝時統(tǒng)一軸上相鄰的兩篩片在徑向錯開一等位角(15°、30°或45°)，相鄰兩軸上的篩片位置則以交織的形式排列。
2、運(yùn)行中存在的問題
2.1、進(jìn)料口梗塞
BS-600型波動篩共有9根轉(zhuǎn)軸，每根軸上安裝有19塊桃形篩片，篩片與篩片之間用齒套相隔形成篩孔。因篩片安裝較密集，所組成的轉(zhuǎn)子周向尺寸較年夜，致使了波動篩進(jìn)料口處物料經(jīng)由過程時遭到限制，在運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生進(jìn)料口梗塞的事故。
2.2、篩面積煤嚴(yán)重
因波動篩篩孔尺寸小(40mm×130mm)，加上南方地域雨季長煤較濕，且煤質(zhì)煤種復(fù)雜，故篩孔經(jīng)常被煤梗塞，從而致使篩面積煤嚴(yán)重，篩分效果較差。另外一方面，因篩孔小年夜部門物料均經(jīng)過篩面進(jìn)碎煤機(jī)，造成碎煤機(jī)負(fù)荷太重。
2.3、篩片竄動卡死
2.3.1、軸承軸向定位失效
轉(zhuǎn)子軸上安裝的軸承為雙列向心球面滾子軸承(113515)，該軸承內(nèi)圈帶有錐度(∠1:12)。其軸向定位一側(cè)是依靠軸的錐度，另外一側(cè)是哄騙止退墊片和圓螺母鎖緊。由于軸上錐度的加工誤差或是由于安裝技術(shù)緣由致使軸承不能獲得軸向定位，引發(fā)軸承軸向竄動直至損壞，繼而引發(fā)轉(zhuǎn)子振動和篩片軸向竄動，造成相鄰兩軸上的篩片發(fā)生碰撞卡死，使波動篩不能運(yùn)行。
2.3.2、齒嚙合傳動磨損嚴(yán)重
篩片兩頭靠箱體處的幾節(jié)齒套劃分經(jīng)由過程平鍵(長60mm)與軸聯(lián)接，篩片與篩片間經(jīng)由過程齒套聯(lián)接，靠齒的嚙合使篩片與軸一起旋轉(zhuǎn)。但由于齒套和篩片均為鑄造件較為粗拙，齒加工誤差年夜，造成齒嚙合處間隙過年夜，運(yùn)行中齒的磨損非凡嚴(yán)重，使篩片不能完全與軸同步旋轉(zhuǎn)，并引發(fā)篩片軸向竄動，致使兩相鄰軸上的篩片發(fā)生碰撞，甚至卡死，使篩分效率響應(yīng)的下降。
2.3.3、篩片定位螺母發(fā)生位移
篩片兩頭哄騙定位螺母(M85×2)鎖緊將篩片軸向定位。雖然在安裝時該螺母已依靠預(yù)緊力鎖緊，但由于未對該螺母接納任何防松措施，運(yùn)行一段時間后，螺母逐漸松開發(fā)生移位，從而引發(fā)和加重了篩片的軸向竄動，繼而造成篩片發(fā)生碰撞、卡死。
3、改良措施
3.1、削減篩片數(shù)目，增年夜進(jìn)料口
將篩片數(shù)目從19塊削減到11塊，使篩孔尺寸達(dá)80mm×130mm，將同軸的相鄰兩篩片徑向錯開的等位角從原來的30。增年夜到45。，篩片自己的徑向尺寸連結(jié)不變，只經(jīng)由過程調(diào)整其軸向尺寸來知足安裝要求，從而減小了轉(zhuǎn)子徑向尺寸，響應(yīng)地增年夜了進(jìn)料口，使物料能實(shí)時經(jīng)由過程并進(jìn)進(jìn)篩面。
3.2、調(diào)整安裝位置，保證篩分流利
波動篩軸總長1755mm，其中可用于安裝篩片的軸段長度為1270mm。但由于波動篩箱體內(nèi)腔寬度僅1150mm，為確保篩片安裝在箱體內(nèi)，同時又知足軸向定位的要求，在篩片兩頭各加裝一個隔套來進(jìn)行抵償而且為確保相鄰兩軸上的篩片呈交織排列，這兩個隔套設(shè)計為一長一短交織使用，即奇數(shù)軸上的隔套若排列為左側(cè)短右側(cè)長，則偶數(shù)軸上的隔套排列必需為左側(cè)長右側(cè)短。3.3準(zhǔn)確丈量加工，準(zhǔn)確安裝，確保軸承軸向定位有用在丈量軸時，應(yīng)憑據(jù)安裝工藝找好基準(zhǔn)(確保兩軸承中心距連結(jié)不變)，準(zhǔn)肯定出兩軸承在軸上的安裝位置后繪制軸的加工圖。加工進(jìn)程中，應(yīng)保證尺寸切確，使尺寸、外形及位置公役均合適圖紙標(biāo)注(國標(biāo))。此外，在安裝進(jìn)程中，應(yīng)嚴(yán)酷依照準(zhǔn)確的工藝流程進(jìn)行，不得發(fā)生軸承油封、隔環(huán)等少裝、漏裝的毛病，也不得隨意更改隔環(huán)的厚度，以確保軸承安裝到位。
3.4、改變篩片的傳動及定位方式
取消篩片間的齒嚙合傳動，在軸上開通鍵槽，所有篩片均經(jīng)由過程平鍵與傳動軸聯(lián)接傳動，從而對篩片進(jìn)行周向定位。將篩片凸肩兩側(cè)的齒面改成平面，依靠篩片的凸肩頂緊和篩片兩側(cè)的圓螺母(M85×2)來避免篩片發(fā)生軸向竄動，避免了篩片因碰撞而損壞或篩片卡死的事故。
3.5、準(zhǔn)確合理地編排篩片的運(yùn)動波形，保證篩分流利
為了獲得沿軸線標(biāo)的目的的波動，波動篩在統(tǒng)一根軸上的相鄰篩片在徑向均錯開一個等位角30°。但由于該波形相位差較小(/6)，波長短，前面物料還未篩分完后面的物料就緊接著跟上，使物料不能充實(shí)進(jìn)行篩分，碎煤機(jī)的工作量也年夜年夜加重。在改造中，將等位角從30°增加到45°，其相位差也增加到/4，波長相應(yīng)增加，確保了物料有充沛的篩分時間，只讓不能經(jīng)由過程篩孔的年夜顆粒物料進(jìn)進(jìn)碎煤機(jī)，從而也減輕了碎煤機(jī)的負(fù)荷。
3.6對圓螺母有用的防松措施
(1)墊片將螺母(M85×2)鎖緊，雖然此時需在軸上開槽，但其強(qiáng)度不影響軸的使用。
(2)將螺母(M85×2)與篩片兩側(cè)的隔套點(diǎn)焊(隔套與軸為鍵聯(lián)接)，也可到達(dá)使螺母鎖緊的效果。
4、結(jié)束語
實(shí)踐證實(shí)，經(jīng)過改造后的波動篩運(yùn)行優(yōu)秀，基本未發(fā)生進(jìn)料口梗塞、篩面積煤、篩片竄動卡死的現(xiàn)象，波動篩投運(yùn)率達(dá)99以上，為汽鍋制粉系統(tǒng)的正常運(yùn)行提供了平安保障。
